Titanmaterialien werden aufgrund ihrer hohen Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, geringer Dichte und hervorragender Biokompatibilität häufig in Luft- und Raumfahrt, Meeresentwicklung, chemischen Geräten und medizinischen Feldern eingesetzt. Im Gegensatz zur herkömmlichen Metallverarbeitung wird die Gestaltung von Titanmaterialien jedoch durch spezifische Techniken erreicht. Dieser Artikel analysiert systematisch die technischen wichtigen Punkte und Anwendungsszenarien der vier Kernprozesse: Biegebildung, Stempelbildung, Spinnenforming und Erweiterungsverbindung analysiert.
Biegeformung: Die ausgewogene Kunst des Kunststoffs - elastische Verformung
Die Biegeformung ist die häufigste Formungsmethode bei der Herstellung von Titangeräten. Es erreicht die Formregelung durch die Kombination aus plastischer Verformung und elastischer Wiederherstellung. Die Kernprozesspunkte sind wie folgt:
1. Resilienzkontrolle:Nach dem Biegen werden Titanmaterialien eine elastische Erholung unterzogen, was eine Kompensation erfordert, indem der Biegeradius oder die Prozessparameter angepasst wird. Beispielsweise sollte ein Rand von 2 Grad bis 5 Grad für den Biegewinkel reserviert werden, um dem Abpraller entgegenzuwirken.
2. Einschränkung des Mindestbiegeradius:Der minimale Biegeradius von Titanmaterialien beträgt typischerweise das Dreifache des Rohrdurchmessers (kalte Biegung) oder zweimal (heißes Biegen). Titanrohre mit einem Durchmesser von weniger als 50 mm können unter Verwendung des kalten Biegeprozesses gebeugt werden, aber nach kaltem Biegen ist das Tempern von Stressabbau (Haltung bei 450-550 Grad für 1 Stunde) erforderlich, um die Restspannung zu beseitigen.
3. Optimierung des heißen Biegeprozesses:
- Temperaturkontrolle: Die Heiztemperatur für reines Titan-Heißbiegen beträgt 177-350 Grad und für Titanlegierungen kann sie auf 427 Grad erhitzt werden. Zu diesem Zeitpunkt nimmt die Streckgrenze um 25%bis 50%ab und die Plastizität verbessert sich signifikant, wobei der Rückprallwinkel auf weniger als 1 Grad verringert wird.
- Lademethode: Die heiße Biegung ist in Spannungsbiege (axiale Spannung) und Kompressionsbiegung (lokale Kompression) unterteilt. Die Spannungsbiegung ist für lange Rohrkomponenten geeignet, während die Kompressionsbiegung für kurze Rohrkomponenten geeignet ist.
- Gasschutz: Heißes Biegen sollte in einer inerten Gas- oder Vakuumumgebung durchgeführt werden, um die Bildung von Oxidskalen zu vermeiden.
- Anwendungsfall: Eine tiefe - Sea Exploration -Ausrüstung verwendet den heißen Biegeprozess von Titanleitungen. Bei 250 Grad erreicht es eine 180 -Grad -Biegung mit einem Rückprall von nur 0,5 Grad, und die Dicke der Oberflächenoxidschicht beträgt weniger als 0,1 mm, wodurch die Druckwiderstand des Geräts signifikant verbessert wird.
Eine - Stoppen Sie die Titan -Materialfabrik in China