Während des Herstellungsprozesses vonTitanrohrTeile, die Unternehmen, die sich mit der Verarbeitung von Titanrohre befassen, werden auf viele Schwierigkeiten und Hindernisse stoßen. Unter ihnen ist der Wasserstoffgehalt im Titanrohr ein Schlüsselfaktor, an den sich eng ordnungsgemäß bezahlt werden muss. Wenn der Wasserstoffgehalt in den Teilen der Titanrohr zu viel ist, nimmt die Aufprallzählung und die Zugfestigkeit aufgrund einer Zunahme der Sprödigkeit ab, sodass er einen signifikanten negativen Einfluss auf seine Leistung hat. Im Allgemeinen gibt es eine strikte Bestimmung, dass der Wasserstoffgehalt in den Teilen der Titanrohr nicht 0,015%überschreiten sollte, was die Qualität und Leistung der Titanrohrteile gewährleistet. Die folgende Passage wird kurz analysieren, was beachten sollte, wenn der Wasserstoffgehalt zu hoch ist.
Vorbereitungen vor der Verarbeitung
Vor der Wärmebehandlung müssen die umfassende und akribische Reinigungsarbeiten der Titanrohrstoffe durchgeführt werden. Verschiedene Reste wie Fingerabdrücke, Kratzer und Fett könnten alle Quellen für die Wasserstoffabsorption sein. Um sicherzustellen, dass alle diese Substanzen im Voraus vollständig entfernt werden, können die Wasserstoffabsorption der Titanrohrkomponenten in den folgenden Verarbeitungsschritten verringert werden.
Kontrolle der Wärmebehandlungsumgebung
Während der Wärmebehandlung für Titanrohre ist die Umwelt im Ofen sehr wichtig für die Qualität von Titanrohren. Es darf kein Wasserdampf im Wärmebehandlungsofen vorhanden sein, andernfalls erhöht Wasserdampf die Wasserstoffabsorption von Titanrohren. Wenn der Wasserstoffgehalt der Titanrohrteile den Normalwert überschritten hat, sollte das Vakuum -Glühen zur Behandlung zur Entfernung des zusätzlichen Wasserstoffs eingesetzt werden.
Oxidations- und Kontaminationsprobleme bei der Hochtemperatur-Wärmebehandlung
Wenn die Wärmebehandlungstemperatur 540 Grad nicht überschreitet, wird der Oxidfilm auf Titanrohrteilen nicht signifikant verdickt. Bei höheren Wärmebehandlungstemperaturen beschleunigt die Oxidationsrate jedoch signifikant und eine innere Diffusionsschicht oxidierter Materialien bildet eine Kontaminationsschicht. Diese Sauerstoffverunreinigungsschicht hat ein hohes Verhältnis von Sprödigkeit und ist anfällig für Risse und Schäden an der Oberfläche der Teile. Um diese Desoxidationskontaminationsschicht zu entfernen, können Methoden wie mechanische Verarbeitung, Säurewäsche und chemisches Schleifen verwendet werden. Gleichzeitig sollte die Heizzeit so weit wie möglich verkürzt werden. Und dann sollte die Wärmebehandlung in Vakuumöfen oder inerten Gasöfen die Prioritätsauswahl sein und beim Erhitzen der Titanrohrteile oder zur Verringerung oder Vermeidung der verursachten Kontamination minimieren oder vermeiden.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Vollständigkeit der Vorbereitungsarbeiten, den Wasserstoffgehalt und die Kontaktdauer mit Sauerstoff die Qualität der Titanrohre beeinflussen können. Daher können wir nur durch strikt nach den richtigen Methoden seine Vorteile im Anwendungsbereich besser nutzen und die Effizienz und den Nutzen verbessern.