Medizinischer Titanstab GR5
Überblick
Medizinischer Titanstab GR5wird aus Ti-6Al-4V ELI (Extra Low Interstitials) hergestellt – der weltweit am häufigsten verwendeten Titanlegierung bei der Herstellung orthopädischer Implantate. MitUTS Größer als oder gleich 860 MPaDank seiner hervorragenden Ermüdungsbeständigkeit wurde es für Geräte entwickelt, die täglich physiologischen Belastungen ausgesetzt sind.
Unsere Stäbe werden in Baoji, Chinas Titanium Valley, unter Verwendung von doppelt-VAR-geschmolzenen Barren, Präzisionsschmieden und spitzenlosem Schleifen hergestellt. Jedes Los wird von überprüftBaoti Experimental Centerund dieNordwestinstitut für Nichteisenmetallforschung.
Die -hochfeste medizinische Titanlegierung für lasttragende Implantate. 2.5mal stärker als CP Grade 2 -, der Hersteller von orthopädischen und Wirbelsäulenimplantaten weltweit vertrauen.
Suchen Sie nach höherer Duktilität statt Festigkeit? UnserGR2 CP Titanstabbietet eine Dehnung von über 20 % bei hervorragender Biokompatibilität für nicht-belastete-Anwendungen.
860 MPa
Zugkraft min.
114 GPa
Elastizitätsmodul
795 MPa
Streckgrenze
Ti-6Al-4V
6 % Al, 4 % V, besonders niedrige Zwischenräume
.
Herstellungsprozess
Doppeltes VAR-Schmelzen- Homogener Barren mit minimaler Entmischung
Beta-Schmieden- Mehrstufiges Schmieden über dem -Transus für eine verfeinerte Kornstruktur
Warmwalzen / Ziehen- Kontrollierte thermomechanische Bearbeitung auf Zieldurchmesser
Vakuumglühen- Stressabbau gemäß den Anforderungen von AMS 4935 / ASTM F136
Spitzenloses Schleifen- h7/h8-Toleranz, Ra Kleiner oder gleich 0,8 μm Oberflächengüte für Implantatrohlinge
100 % Inspektion- UT, Zugfestigkeit, Härte, Chemie, Maßprüfung
Abschließende Prüfung und Zertifizierung
100 % Ultraschallprüfung. Zug-, Härte-, Mikrostruktur- und Dimensionsprüfung pro Los. EN 10204 Typ 3.1 MTC bei jeder Lieferung. Inspektion durch Dritte-auf Anfrage möglich.
Warum Ti-6Al-4V ELI die Implantatherstellung dominiert
Außergewöhnliche Stärke
Mit UTS größer oder gleich 860 MPa und einer Ausbeute größer oder gleich 795 MPa bewältigt Ti-6Al-4V ELI die höchsten physiologischen Belastungen – von Hüftersatzschäften bis hin zu Wirbelsäulenfixierungssystemen – ohne Verformung oder Ermüdungsversagen.
- 2,5-mal stärker als Titan CP Grade 2
- Ermüdungsgrenze ~500 MPa bei 10⁷ Zyklen
- Überlegenes Verhältnis von Festigkeit-zu-Gewicht (40 % leichter als CoCr)
Nachgewiesene Biokompatibilität
Jahrzehntelange klinische Beweise über Millionen von Implantationen. Ti-6Al-4V ELI erzeugt keine nachteilige Gewebereaktion, fördert die Osseointegration und ist sicher für nickelempfindliche Patienten (enthält kein Nickel).
- Entspricht der Biokompatibilität nach ISO 10993
- FDA Master File für 510(k) anerkannt
- Nickel-frei: sicher für 100 % der Patienten
Reduzierte Stressabschirmung
Mit ~114 GPa ist der Modul von Ti-6Al-4V 40 % niedriger als der von Kobalt-Chrom und 40 % niedriger als der von rostfreiem Stahl – wodurch der Stress-Shielding-Effekt, der eine periimplantäre Knochenresorption verursacht, deutlich reduziert wird.
- E--Modul: 114 GPa (im Vergleich zu CoCr 230 GPa, SS 190 GPa)
- Fördert die physiologische Lastübertragung auf den Knochen
- Reduziert langfristig das Risiko einer aseptischen Lockerung
Korrosions- und Ermüdungsbeständigkeit
Der selbst-passivierende TiO₂-Oxidfilm schützt vor Lochfraß, Spaltkorrosion und Passungsrost an modularen Verbindungen -, der häufigsten Fehlerursache bei Hüft- und Knieimplantaten.
- Hervorragende Beständigkeit gegen Reibkorrosion an konischen Verbindungen
- Stabiler Passivfilm in Blut und Gewebeflüssigkeit
- Kompatibel mit allen Sterilisationsmethoden
Präzision-Bearbeitete Qualität
Spitzenlos geschliffen auf h7-Toleranz mit Ra kleiner oder gleich 0,8 μm -, bereit für Ihre CNC-Bearbeitung zur Bearbeitung von Femurschäften, Tibiaschalen, Wirbelsäulenkäfigen und Zahnabutments mit minimalem Materialabfall.
- Durchmessertoleranz: h7 / h8 nach ISO 286
- Geradheit: Weniger als oder gleich 1 mm/m auf geschliffenen Stangen
- Konsistente Bearbeitbarkeit von Charge zu Charge
Vollständige Rückverfolgbarkeit
Jede Rute wird mit der EN 10204 Typ 3.1-Zertifizierung -, vollständiger Chemie, mechanischen Testergebnissen, NDE-Berichten und Chargenrückverfolgbarkeit vom Schwamm bis zum fertigen Produkt geliefert. Bereit für Ihre behördliche Einreichung.
- Mühlenprüfzertifikat gemäß EN 10204 Typ 3.1
- Auf VAR-Schmelze rückführbare Schmelzenzahl
- SGS-/TÜV-/BV-Prüfung durch Dritte- verfügbar
Spezifikationen
| Materialqualität | Standard | Durchmesserbereich | Längenbereich | Oberflächenbeschaffenheit | Herstellungsprozess |
| Güteklasse 5 / Ti-6Al-4V / UNS R56400 / TC4 (Hoch-medizinische Alpha{{1}Beta-Titanlegierung) | ASTM F136, ISO 5832-3, ASTM B348, AMS 4928 | 1,0 mm – 200 mm (Mikrostäbe bis hin zu schweren Strukturstäben) | 100 mm – 6000 mm (Maßgeschneiderter Zuschnitt/Zuschnitt-auf-Größe verfügbar) | Spitzenloser Boden, Poliert (helle Oberfläche, Ra kleiner oder gleich 0,8 μm / Ra kleiner oder gleich 0,4 μm), geschält, eingelegt | Geschmiedet (für große Durchmesser), warmgewalzt, kaltgezogen (für feine Stäbe und hochpräzise Anwendungen) |
Wo GR5 Titanium Ergebnisse liefert
Die ideale Legierung für jedes tragende Implantat und jedes chirurgische Präzisionsgerät.
Gelenkersatz und Trauma
Hüftschäfte, Femurkomponenten, Schienbeinschienen, Knochenschrauben, Wirbelsäulenkäfige und Trauma-Fixierungsplatten - sind die Implantatanwendungen mit der höchsten-Nachfrage.
Zahnimplantatsysteme
Endossäre Vorrichtungen, mehrgliedrige Abutments und Stegprothetik. Höhere Festigkeit ermöglicht schmalere Implantatdesigns bei begrenztem Knochenvolumen.
Chirurgische Instrumente und OP-Ausstattung
Retraktorgriffe, Knochenschneideführungen, Rohlinge für chirurgische Bohrer, Instrumente zur Größenbestimmung von Probeimplantaten und hochbeanspruchte chirurgische Werkzeugkomponentenüberlegene Härte und Verschleißfestigkeit gegenüber GR2-Reintitan.
Herz-Kreislauf-Geräte
Benutzerdefinierte Schädelplatten, Orbitabodennetze, Unterkieferrekonstruktionsplatten und Mittelgesichtsfixierung -patientenspezifische-spezifische oder Standardgeometrien.
FAQ
F: Sind Sie ein Hersteller oder ein Handelsunternehmen?
A: Wir sind ein professioneller und erfahrener Hersteller von Titanprodukten in China.
F: Können Sie eine individuelle Bearbeitung anbieten?
A: Ja. Baoji Yibaite unterstützt Schneiden, Biegen, Stanzen, CNC-Bearbeitung und Tiefziehen gemäß Kundenzeichnungen.
F: Wie lange ist die Lieferzeit?
A: Normale Größe innerhalb von 3–7 Tagen auf Lager; Sonderanfertigung ca. 10–15 Werktage.
F: Welche Standards gelten für Sie?Medizinische Titanstäbe GR5entsprechen?
A:Unsere medizinischen Titanstäbe GR5 entsprechen strikt den internationalen Standards, einschließlichASTM F1472 / ISO 5832-3(für bearbeitetes chirurgisches Implantatmaterial Ti-6Al-4V),ASTM B348, ASME SB348, UndISO 13485Anforderungen an das Qualitätsmanagement. Wir bieten ein vollständiges Materialtestzertifikat (MTC) gemäßDE 10204 3.1, einschließlich rückverfolgbarer chemischer Zusammensetzung und Prüfung mechanischer Eigenschaften (Zugfestigkeit größer oder gleich 895 MPa, Streckgrenze größer oder gleich 830 MPa, Dehnung größer oder gleich 10 %), Und100 % Ultraschalltest (UT)Ergebnisse, die eine makellose Innenstruktur ohne Risse, Poren oder Einschlüsse garantieren - und die strengen Anforderungen von vollständig erfüllentragende Dauerimplantate und chirurgische Instrumentenanwendungen.
F: Welche Oberflächenveredelungen sind verfügbar?
A: Eingelegte, polierte, gebürstete, sandgestrahlte und hochglanzpolierte Oberfläche sind optional.
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