Titanlegierungen wurden aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften in verschiedenen Bereichen häufig verwendet. Unter ihnen ist Längsschur und Streifentrennung ein entscheidender Schritt bei der Verarbeitung von Titanlegierungsstreifen. Es kann die weiten Titanstreifen genau in schmale Streifen der erforderlichen Breite und Länge unterteilt. Die Verarbeitungsqualität wirkt sich direkt auf die Leistung und Qualität der nachfolgenden Produkte aus und kann die unterschiedlichen Bedürfnisse verschiedener Benutzer erfüllen.
Prozessflussübersicht
The longitudinal cutting and striping of titanium alloy plates and titanium strips adopts the process route of "clamping - longitudinal cutting - directional material separation - pressing - winding - winding-up - unloading - Verpackung ". Dieses vollständige Prozessdesign zielt darauf ab, eine effiziente und präzise Verarbeitung von Titan- und Titanlegierungsstreifen zu erreichen, die mehrere Kilometer lang sind. Durch diesen Prozess können nicht nur die ungleichmäßigen Teile an den Rändern der Titan -Streifenmaterialien entfernt werden, was die Gesamtqualität der Streifenmaterialien verbessert, sondern auch die weiten Streifenstreifenmaterialien können nach den spezifischen Anforderungen der Benutzer in mehreren schmalen Titan -Streifenmaterialien unterschiedlicher Breiten unterteilt werden. oder nur die Titan -Balken können beschnitten werden, während ihre ursprüngliche Breite beibehält, um den Anforderungen verschiedener Anwendungsszenarien gerecht zu werden.
Detaillierte Erklärungen für jeden Prozessschritt
(1) Klemmabschnitt
Das Klemme ist der erste Schritt des gesamten Längsschneid- und Streifen -Trennungsprozesses. Sein Kern liegt in sanftem und genauem und genauem Leitfaden des laufenden Titanstreifens in die Längsschurmaschine, indem sie ein Paar Gummiwalzen klemmt. Die Auswahl der Gummiwalzen ist von entscheidender Bedeutung. Sie müssen eine gute Elastizitäts- und Verschleißfestigkeit haben, um während des Fütterungsprozesses ausreichend Reibung zu liefern, ohne die Oberfläche des Titangürtels zu beschädigen. Die Klemmkraft der Gummiwalzen muss ebenfalls genau kontrolliert werden. Entweder zu starker oder zu schwacher Klemmkraft erreicht keine stabile Fütterung. In praktischen Operationen werden normalerweise pneumatische oder hydraulische Geräte verwendet, um die Klemmkraft der Gummiwalzen anzupassen, um die Stabilität und Zuverlässigkeit des Fütterungsprozesses sicherzustellen.
(2) vertikaler Schnittabschnitt
Das vertikale Schneiden ist der wichtigste Schritt im vertikalen Streifen -Schnittvorgang, der durch die Verwendung einer Menge von Scheibenscheren erreicht wird, die auf einem Paar horizontaler Wellenwalzen installiert sind. Die Entwurfs- und Installationsgenauigkeit der Scheibenschere wirkt sich direkt auf die Schneidqualität aus. Während des Schneidvorgangs führen die Scheibenschere Längsschnitt entlang der Länge des Titanstreifens durch und teilen sie in mehrere schmale Titanstreifen unterschiedlicher Breiten. Um die Genauigkeit des Schneidens und die Qualität der Kanten zu gewährleisten, müssen die Schleifschalen scharf bleiben, und die Lücke zwischen den Messerscheiben muss genau angepasst werden. Gleichzeitig schneiden die äußersten zwei Paar Scheibenschere die unebenen Teile der Titanstreifenkante ab. Die Schnittkantenleitungen werden von den Sammelrädern an der Seite der Scheibenschere in Randlinienrollen eingewickelt, die für die anschließende Verarbeitung geeignet sind.
(3) Richtungsabschnitt
Die Richtfütterung ist ein entscheidender Schritt bei der Organisation der schmalen Titanstreifen, die durch Längsschur getrennt wurden. Durch die Verwendung einer Fütterungsscheibe, die auf ein Paar Querkautschukrollen platziert ist, um die schmalen Titanstreifen zu leiten, um sicherzustellen, dass die Lücken zwischen benachbarten Streifen gleich sind, werden sie ordentlich in die Pressplattenplattform eingespeist. Das Design der Fütterungsscheibe muss die Breite und Menge der schmalen Titanstreifen berücksichtigen, um sicherzustellen, dass jeder Streifen genau in die angegebene Position geführt werden kann. Gleichzeitig müssen die Rotationsgeschwindigkeit und Richtung der Querkautschukrollen mit der Betriebsgeschwindigkeit der Längsschurmaschine übereinstimmen, um den stabilen Transport und die ordnungsgemäße Anordnung der schmalen Titanstreifen sicherzustellen.
(4) Drücken von Plattenabschnitt
Die Funktion der Pressplatte besteht darin, die segmentierten schmalen Titanstreifen durch die Klemme des Pressplattentischs an die Wickelmaschine zu führen. Die Pressplattenplattform muss eine ausreichende Steifigkeit und Stabilität aufweisen, um eine Verformung oder Beschädigung des schmalen Titan -Streifens während des Klemmprozesses zu verhindern. Die Klemmkraft sollte ebenfalls mittel sein. Es gewährleistet nicht nur, dass der schmale Titan -Streifen stabil vermittelt wird, sondern auch einen Einfluss auf seine Oberflächenqualität aufgrund von übermäßig engen Klemmungen vermeiden. Bei praktischer Verwendung werden üblicherweise einstellbare Pressplattengeräte verwendet. Die Klemmkraft kann flexibel an die unterschiedliche Dicke und das Material des schmalen Titanstreifens eingestellt werden.
(5) Rollabschnitt
Der Spulenabteilungsprozess beinhaltet das Schneiden der Titanstreifen, die durch die Längsschur in unterschiedliche Längen der Spulen entsprechend den Anforderungen des Benutzers erhalten wurden. Dieser Schritt erfordert eine präzise Steuerung der Schneidlänge, und normalerweise wird ein festes - Längenabschneidvorgang verwendet, um dies zu erreichen. Das Längenabschneidvorgang {- kann die Lauflänge des Titanstreifens über einen Encoder oder einen Sensor erkennen und den Schneidmechanismus automatisch auslösen, um den Schneidvorgang durchzuführen. Um die Genauigkeit des Schneids zu gewährleisten, muss der Schneidmechanismus eine hohe Geschwindigkeit und eine stabile Leistung aufweisen, und die Schneidblätter müssen scharf bleiben.
(6) Sammlungsphase
Die Sammelphase ist ein entscheidender Schritt bei der Wickung des schmalen Titanbandes in eine Rolle. Das schmale Titanband wird von einer Gruppe von Richtungsverteilungsscheiben geführt, die über der Wickelschacht platziert sind. Mehrere schmale Titanrollen werden auf denselben Wickelwellen gewickelt. Die Konstruktion des Wickelkernschachtes muss die Breite des schmalen Titanbandes und die Wickelspannung berücksichtigen, um die Stabilität und Qualität des Wickelprozesses zu gewährleisten. Gleichzeitig besteht die Funktion der Richtungsverteilungsscheiben darin, das schmale Titanband zu leiten, das gleichmäßig auf der Kernwelle gewickelt wird, wodurch Abweichungen oder Falten vermieden werden. In praktischen Vorgängen wird normalerweise ein automatisches Spannungswicklungssystem angewendet. Die Wickelspannung wird automatisch entsprechend dem Material und der Dicke des schmalen Titanbandes eingestellt, um die Gleichmäßigkeit des Wickelffekts zu gewährleisten.
(7) Ausrollungsprozess
Das Entrollen ist das Entfernen der schmalen Wundtitan -Spulen aus der Wickelmaschine. Sobald alle schmalen Titanspulen in eine Rolle verwundet wurden, unterstützt der Rollwagen die Titanrolle von unten, die Wickelmaschine bezieht sich auf den Expansionsblock, wodurch sich der innere Ringkern der Titaniumrolle lockt. Anschließend wird ein Bindungsband manuell verwendet, um die schmale Titanspule fest zu sichern, um zu verhindern, dass sie während des Transports und der Handhabung locker wird. Als nächstes wird die abrollende Lenkungsplattform neben der Wicklungsmaschine gedreht, um die schmale Titan -Spule aus der Kernwelle der Wicklungsmaschine herauszuziehen, und dann wird die Lenkplattform erneut gedreht, um die schmale Titanspule zum Verpackungstisch für nachfolgende Papierpackung und Verpackung zu transportieren. Der Ablagerungsprozess verpflichtet die Betreiber, die Betriebsverfahren strikt zu befolgen, um Sicherheit und Qualität zu gewährleisten.
(8) Verpackungsphase
Die Verpackung ist der letzte Schritt im Längsschnitt- und Streifenprozess von Titanlegierungen und Streifen. Sein Zweck ist es, die schmalen Titanrollen während des Transports und der Lagerung vor Schäden zu schützen. Normalerweise erfolgt die Verpackung mit Papier. Die entsprechenden Verpackungsmaterialien und -methoden werden basierend auf der Größe und dem Gewicht der schmalen Titanrollen ausgewählt. Während des Verpackungsprozesses sollte die Enge und Stärke der Verpackung aufmerksam gemacht werden, um zu verhindern, dass die schmalen Titanrollen während des Transports schütteln oder kollidieren. Gleichzeitig sollten Informationen wie die Produktspezifikationen, Modelle und Mengen in der Verpackung gekennzeichnet sein, um die nachfolgende Verwaltung und Verwendung zu erleichtern.
Prozessvorteile
Erstens ermöglicht es die kontinuierliche und effiziente Verarbeitung von Titan- und Titanlegierungsstreifenmaterialien in Rollen. Zweitens kann es durch präzise Schnitt- und Material -Trennungstechniken die Breite und Kantenqualität schmaler Titanstreifen gewährleisten und die verschiedenen Präzisionsanforderungen der Produkte erfüllen. Darüber hinaus ist dieser Prozess sehr flexibel und kann eine personalisierte Anpassungsverarbeitung durchführen, wodurch der Anwendungsbereich der Produkte erweitert wird.