Titanröhrchen unterziehen sich wie andere Metalle während des Gussprozesses, bei dem sich ihr Kontraktionsverhalten von flüssig zu fest und dann in den verfestigten Zustand ändert. Im Allgemeinen wird dieses Kontraktionsverhalten von Titanröhrchen in zwei Arten eingeteilt: Schüttgutkontraktion und lineare Kontraktion.
Bulk -Kontraktion kann die Volumenänderungen von Titanrohre während des gesamten Gussprozesses direkt widerspiegeln. Da die Gesamtmassenkontraktionsmenge dem Volumen der konzentrierten Schrumpfhöhlen und der Schrumpfungsporosität beim Gießen entspricht, ist das Verfestigung des Kontraktionsverhaltens des Gusss der Titanlegierung und der Massenkontraktion der Legierung eng miteinander verbunden. Diese Korrelation bestimmt die Eigenschaften von Schrumpf- und Porositätsfehlern von Titanlegierungen, was von entscheidender Bedeutung ist, um den Bildungsmechanismus der Schrumpf- und Porositätsdefekte in Titanrohre tief zu verstehen.
Es gibt zahlreiche Faktoren, die die Verfestigung der Kontraktion von Titanrohre beeinflussen, unter denen Legierungselemente, Schimmelpilzmaterial und Schimmelpilzstrukturen Schlüsselfaktoren sind. Legierungselemente haben einen Einfluss auf das Kristallisationstemperaturintervall von Titanrohre, genau wie auf die Fluidität. Die Erstarrungskontraktion von Titanrohren hängt zunächst von den Eigenschaften der zugesetzten Legierungselemente ab, insbesondere hängt sie eng mit der Größe des zwischen Titan- und Legierungselementen gebildeten Kristallisationstemperaturintervalls zusammen. Titanrohre mit schmalen Kristallisationstemperaturintervallen haben eine gute Flüssigkeit und sind anfällig für konzentrierte Schrumpfhöhlen während des Verfestigungsprozesses. Während Titanröhrchen mit breiten Kristallisationstemperaturintervallen eine schlechte Fluidität aufweisen und häufiger dispergierte Schrumpfhöhlen bilden, dh Schrumpfporosität.
Neben dem Kontraktionsverhalten und seinen Einflussfaktoren besitzen Titanrohre auch eine Reihe hervorragender physikalischer Eigenschaften, die sie zu einem äußerst herausragenden strukturellen Material machen. Die Anwendung von Titanröhren in verschiedenen Bereichen hat die Lebensdauer der Produkte erheblich verlängert, die Zuverlässigkeit und Produktivität von Geräten verbessert, den Produktionsprozess beschleunigt und die Arbeitsbedingungen verbessert. All diese positiven Veränderungen haben erhebliche wirtschaftliche Vorteile gebracht.
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