Entgratungsprozess für Titanlegierungen
Warum entgraten?
Das Entgraten ist notwendig, da es das Produkt beeinträchtigen kannGenauigkeit und Montageleistung. Titanlegierungen sind aufgrund ihrer Materialeigenschaften (geringe Wärmeleitfähigkeit und Härtungsneigung) schwieriger zu entgraten.
Das Entgraten wird in drei Arten eingeteilt, und die Entfernungsmethoden variieren:
Hartentgraten (groß, Kantenversatz)
1. Manuelles Schleifen: Verwenden Sie eine Feile oder eine Schleifmaschine.
2. Schleifscheibenbearbeitung: Verwenden Sie eine Schleifscheibenmaschine oder einen Winkelschleifer.
Die Bedienung ist einfach, erfordert jedoch manuelle Erfahrung. Es müssen Sicherheitsmaßnahmen beachtet werden, um ein Überschleifen zu verhindern.
Allgemeines Entgraten (konventionelle Kanten)
1. Schleifband: Verwenden Sie ein Schleifband zur Reibungsentfernung.
2. Polieren: Zum Polieren Poliermittel und Werkzeuge verwenden.
Die Oberflächenglätte kann durch den Wechsel verschiedener grober und feiner Verbrauchsmaterialien gesteuert werden.
Kleines Entgraten (winzig, mikroskopisch)
1. Vibration/Schleifen: Legen Sie kleine Teile in eine Maschine, damit sie rollen und reiben.
2. Elektrochemisch: Nutzen Sie elektrolytische Korrosion für eine präzise Entfernung.
Geeignet für die Stapelverarbeitung von Kleinteilen; Das elektrochemische Verfahren weist eine hohe Präzision auf und eignet sich für komplexe Hohlräume und Präzisionsteile.
Wie wählt man schnell die passende Methode aus?
Einfache Teile, kleine Menge, geringer Bedarf:Entgraten Sie manuell oder mit einem Schleifband, wirtschaftlich und flexibel.
Komplexe Teile, große Mengen, hohe Präzisionsanforderungen: Verwenden Sie Vibrationspolieren (für kleine Teile in Chargen) oder elektrochemische Methode (für hohe Präzision, Hohlräume), hohe Effizienz und stabile Qualität.