Titan -Streifen und Folienrolling -Prozessfluss

1. Erste heiße Rollbühne

Verarbeitungsmethode: Hochtemperaturrollen

Technikparameter: Unter {{0}} Gradbedingungen wird der Billet von einer anfänglichen Dicke von 3. 0 mm auf 2,0 mm gerollt, um eine Deformation von 33% zu erreichen.

Nachbearbeitung: Oberflächenreinigung ist nach dem Rollen erforderlich

2. Warm rollende erste Verarbeitung

Verarbeitungsmethode: Mittel-Temperatur-Rollen

Technikparameter: Im Bereich von {{{0}} Grad wird die Dicke von 2,0 mm auf 1,2 mm reduziert und die Verformung beträgt 40%.

Nachbearbeitung: Entfernen Sie die Oxidschicht durch Säurewäsche

3.. Warm rollende sekundäre Verarbeitung

Verarbeitungsmethode: Mittel-Temperatur-Rollen

Prozessparameter: Unter Bedingungen von {{0}} Grad wird die Dicke von 1,2 mm auf 0,8 mm weiter komprimiert, mit einer Deformation von 33%

Nachbearbeitung: Säurewäsche wiederholen

4. Kaltrollende erste Verarbeitung

Verarbeitungsmethode: Raumtemperaturrollen

Prozessparameter: Bei Raumtemperatur gerollt wird die Dicke von {{0}}. 8 mm bis 0,5 mm mit einer einzelnen Passdeformation von 37,5% reduziert.

Nachbearbeitung: Verbundbehandlung von Glühen + Säurewäsche

5. Kaltes Rolling Finishing -Stufe

Verarbeitungsmethode: Multi-Roll-Präzisionskalter Rolling

Prozessparameter: Mehrkassenrollen bei Raumtemperatur, Zieldicke von 0. 1mm, kumulative Verformung von 80%

Nachbearbeitung: Vakuumglühen zur Gestaltung

1. Kompatibilitätsanforderungen vom Typ Legierungstyp

Titan mit niedriger Legierung (wie Ta1 Pure Titanium): Kann direkt kalt zur Zieldicke geroll

Hochlegierter Titanium (wie Ti -6 Al -4 V): Zusätzliche warme Rollenpässe sind erforderlich, und die einzelne Kaltrollverformungsmenge sollte innerhalb von 30% kontrolliert werden

2. Spezialprozess für ultradünne Folienmaterialien

Anforderungen an die Ausrüstung: Wenn die Dicke weniger als 0. 1mm ist, ist eine 20- Roll -Roll -Rollmaschine erforderlich

Prozesskontrolle: Mit dediziertem Rollölschmiermittel übereinstimmt, ergänzt durch ein Spannungssteuerungssystem

3.. Qualitätssicherungsmaßnahmen

Echtzeitüberwachung von Temperaturschwankungen (± 10 Grad) ist während des warmen Rolling-Prozesses erforderlich

Härteprüfung sollte zwischen kalten Roll -Pässen durchgeführt werden, um die Verarbeitung von Sprödigkeit zu vermeiden

Hinweis: Die obigen Prozessparameter basieren auf der Simulation typischer Produktionsszenarien. Die tatsächliche Anwendung sollte sich auf das Handbuch "Titan- und Titan -Legierungsverarbeitungshandbuch" oder auf die aktuellen nationalen Standards (wie GB\/T 3621) beziehen. Für die Produktion mit hoher Präzisionsfolien wird empfohlen, sich mit einem Online-Erkennungssystem zu kombinieren, um die Rolling-Parameter dynamisch zu optimieren.