In jüngster Zeit wurden auf dem Gebiet der Technologie zur Verarbeitung von Titanbandmaterialien erhebliche Fortschritte erzielt. Ein bestimmtes Unternehmen hat das Problem der Rippenbildung im Produktionsprozess dünner Titanbandmaterialien erfolgreich gelöst. Die Lösung dieses Problems hat es dem Unternehmen ermöglicht, eine beherrschende Stellung auf dem Markt für hochwertige Titanmaterialien zu erlangen und auch anderen inländischen Industrien als Referenzbeispiel für die Lösung ähnlicher technischer Probleme zu dienen.
Titanbandmaterialien mit ihren herausragenden Eigenschaften wie starker Korrosionsbeständigkeit, hoher Festigkeit und geringem Gewicht werden häufig in zahlreichen kritischen Bereichen wie der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Industrie und dem Gesundheitswesen eingesetzt. Allerdings gab es beim Walzprozess dünner Titanbandmaterialien immer schwierige Probleme, wie z. B. lokale Ausbeulungen und Rippenbildung, die zu einem erheblichen Rückgang der Produktausbeute und Schwierigkeiten bei der Gewährleistung der Qualitätsstabilität führten und zu einem wesentlichen Engpass wurden, der die Entwicklung der Branche behinderte.
Als erfahrener Teilnehmer der inländischen Titanbandmaterialverarbeitungsindustrie verfügt dieses Unternehmen über fortschrittliche Produktionsausrüstung und über zehn Jahre umfassende Produktionserfahrung. Es meistert kontinuierlich verschiedene verarbeitungstechnische Herausforderungen. Dieses Mal, als das Problem des Walzens dünner Titanbänder auftrat, führte das Team für Kaltwalztechnologie eine langfristige-tiefe{3}}Forschung durch. „Während der spezifischen Forschung und des Durchbruchs haben wir die Plattenformkontrolle und die Materialfließgesetze systematisch untersucht, eng mit den inhärenten Leistungsmerkmalen von Titanbandmaterialien verknüpft, den Walzprozess kontinuierlich optimiert und durch eine Vielzahl von Experimenten wiederholt verifiziert“, erklärte der technische Direktor dieses Unternehmens. Durch unermüdliche Bemühungen gelang es dem Team, den Faltenzustand dünner Titanbandmaterialien deutlich zu verbessern und eine stabile Produktion von Titanbandmaterialien mit einer Dicke von 0,4 mm oder weniger zu erreichen.
Derzeit wird diese bahnbrechende Technologie erfolgreich in der Massenproduktion eingesetzt. Nach der Prüfung ist die Oberflächenqualität der Produkte glatt und flach und die mechanischen Eigenschaften sind stabil und zuverlässig und erreichen allesamt das branchenführende-Niveau. Diese Errungenschaft steigert nicht nur die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens auf dem Markt für hochwertige Titanmaterialien, sondern gibt auch starke Impulse für die allgemeine technologische Verbesserung der heimischen Titanbandmaterialindustrie und dürfte die Branche zu höherer Qualität und größerer Effizienz führen.