Die Bohrbearbeitung von Titanlegierungen galt im Bereich der mechanischen Bearbeitung schon immer als schwieriges Thema. Seine hohe Festigkeit, schlechte Wärmeleitfähigkeit und starke chemische Aktivität machen den Bohrprozess anfällig für Probleme wie Werkzeugverschleiß, Schwierigkeiten bei der Spanentfernung und schlechte Qualität der Lochwand. Durch langjährige Praxis haben wir eine Reihe effektiver Verarbeitungsschemata entwickelt, die die Effizienz und Ausbeute des Bohrens systematisch verbessern.
Werkzeugauswahl und Strukturoptimierung
Der Bohrer ist der Schlüssel zum Erfolg oder Misserfolg des Bohrens. In Anbetracht der Eigenschaften einer Titanlegierung bevorzugen wir die Verwendung von Hartmetallbohrern, die eine höhere Härte und Verschleißfestigkeit als gewöhnlicher Schnellarbeitsstahl aufweisen und sich besser für stabiles Schneiden über einen langen Zeitraum eignen. Bei der geometrischen Gestaltung des Bohrers wird eine kombinierte Doppelspitzenwinkelstruktur von 118 Grad und 90 Grad übernommen. Dies schneidet die Späne nicht nur effektiv ab, sondern sorgt auch für einen reibungslosen Abfluss der Späne, wodurch die Gefahr eines Festsetzens und Brechens des Bohrers erheblich verringert wird.
Schnittparameter und Kühlstrategien
Titanlegierungen neigen bei hohen Temperaturen und hohem Druck dazu, sich mit den Schneidwerkzeugen zu verbinden, was zu einem schnellen Werkzeugausfall führt. Daher wenden wir eine erzwungene Vorschubstrategie mit niedriger-Geschwindigkeit an, bei der die Geschwindigkeit der Schnittlinie streng kontrolliert wird, um lokale Überhitzung zu vermeiden. Gleichzeitig wird kontinuierlich eine ausreichende Menge Hochdruck-Kühlmittel in den Schneidbereich eingespritzt, was nicht nur die Temperatur senkt, sondern auch beim Ausspülen der Späne hilft, den Werkzeugverschleiß effektiv verzögert und die Rundheit und Positionsgenauigkeit des Lochdurchmessers gewährleistet.
Spanabfuhrkontrolle und Prozessüberwachung
Eine schlechte Spanabfuhr ist eine der Hauptursachen für Bohrerbrüche. Während der Bearbeitung ist eine ständige Überwachung der Spanform erforderlich. Bei verstopftem Span oder verstopfter Spanabfuhr sollte der Bohrer rechtzeitig zur Reinigung herausgezogen werden. Bei der Bearbeitung von Durchgangslöchern sollte besonderes Augenmerk auf das Zurückziehen des Bohrers gelegt werden, um Späne vor dem Durchbohren zu entfernen. Durch die Verwendung einer hohen Vorschubgeschwindigkeit während des endgültigen Lochbrechvorgangs kann eine glattere Lochwand erreicht und die Austrittsgrate reduziert werden.
Gezielte Spann- und Werkzeugkonfiguration
Das Werkstück muss mit einer stabilen Unterlage sicher fixiert werden, um Abweichungen durch Bohrvibrationen zu vermeiden. Für dicke Werkstücke sollten schwere, kurze Maschinenbohrer gewählt werden; Für die Tieflochbearbeitung sollten ölgespeiste Bohrer oder ein progressives Bohrsystem mit kurzen Bohrern verwendet werden, um einen reibungslosen Spanabfuhrweg zu gewährleisten. Wenn nach dem Bohren ein Gewindeschneiden erforderlich ist, muss die Qualität des unteren Lochs sichergestellt werden; Andernfalls besteht die Gefahr, dass der Wasserhahn bricht.
Vorbeugende Wartung und kontinuierliche Verbesserung
Sorgen Sie während des gesamten Prozesses für ausreichend Kühlmittel und reinigen Sie regelmäßig die Spanansammlung im Schneidbereich, um Nachschneiden zu vermeiden. Überprüfen Sie vor und nach jeder Bearbeitung den Verschleißzustand des Bohrers und tauschen Sie ihn rechtzeitig aus oder schleifen Sie ihn nach. Durch die oben genannten systematischen Maßnahmen haben wir die einmalige Qualifizierungsrate beim Bohren von Titanlegierungen deutlich erhöht und die Werkzeuglebensdauer um mehr als 30 % verlängert.
Mit der Einführung neuer Technologien wie Beschichtungstechniken, Mikroschmierung und intelligenter Überwachung wird das Bohren von Titanlegierungen kontrollierbarer und effizienter. Auch diesen wichtigen Prozess werden wir weiter optimieren und auf ein höheres Niveau heben.