Titandioxid gilt heute als das leistungsstärkste Weißpigment der Welt. Titandioxid ist das derzeit leistungsstärkste Weißpigment. Als wichtige anorganische Chemikalie wird es häufig in Beschichtungen, Tinten, der Papierherstellung, Kunststoffen, Gummi, Chemiefasern und Keramik verwendet. Das Material wird auf der Grundlage unterschiedlicher Standards in drei Hauptkategorien eingeteilt:
1)Klassifizierung nach Produktionsprozess
Die industrielle Fertigung basiert hauptsächlich auf der Schwefelsäure-Methode, der Chlorid-Methode und der Salzsäure-Extraktion.
A) Die Schwefelsäuremethode
Dieses traditionelle Herstellungsverfahren besteht aus vier Hauptstufen: Säurehydrolyse, Auslaugung, Hydrolyse und Kalzinierung. Obwohl das Schwefelsäureverfahren ausgereift ist, über einfache Ausrüstung und geringe Investitionen verfügt, erzeugt es große Mengen an Abwasser, Abgasen und Abfallrückständen, was die Umwelt belastet; Darüber hinaus ist die Ausbeute gering, der Energieverbrauch hoch, die Ressourcenausnutzung gering, die Produktqualität schlecht und der Weißgrad und die Deckkraft unzureichend.


B) Die Chlorierungsmethode
Die Chlorierungsmethode hat seit ihrer Einführung in den 1960er Jahren zunehmend an Aufmerksamkeit gewonnen. Das Chlorierungsverfahren zeichnet sich durch eine hohe Ausbeute, einen geringen Energieverbrauch und eine hohe Ressourcennutzungsrate aus und erzeugt hochwertiges Titandioxid mit ausgezeichneter Weiße und Deckkraft, hoher Stabilität, wenigen Verunreinigungen, guter Dispergierbarkeit und minimalem Abfall, was zu einer geringen Umweltbelastung führt.
C) Die Salzsäuremethode
Mit der Salzsäuremethode kann durch Extraktions- und Kalzinierungsprozesse qualitativ hochwertiges Titandioxid hergestellt werden. Diese Technologie hat einen geringen Bedarf an Rohstoffen, einen kurzen Prozess, niedrige Kosten und erzeugt keine festen Abfälle. Die wesentlichen Hilfsstoffe können recycelt werden. Das Produkt übertrifft herkömmliche Methoden in Bezug auf Leistung, Reinheit und Weißgrad, erfüllt die Anforderungen einer sauberen Produktion und fördert die grüne Entwicklung der Branche.

Vergleich der Produktionstechnologien für Titandioxid
| Sulfatprozess | Chloridprozess | Extraktionsprozess | |
| Rohstoffe | Ilmenit oder säurelösliche Titanschlacke. Ilmenit: niedrige Kosten, stabile Versorgung; Säure-lösliche Titanschlacke: höhere Kosten, hohe Qualität. | Rutil, hohe Kosten, geringe Prozessanforderungen. | Ilmenit, niedrige Kosten, stabile Versorgung. |
| Produkttyp | Anatas, Rutil | Rutil | Anatas |
| Produktionstechnologie | Lange Anwendungsgeschichte, ausgereifte Technologie. |
Neuere Technologie, bestimmte technische Barrieren. |
Neueste Technologie, hohe technische Hürden. |
| Produktqualität | Durchschnitt | Gut | Gut |
| Umweltverschmutzung und Abfall | Hohes Abfallaufkommen, große Umweltbelastung. | Weniger Abwasser/fester Abfall, geringere Umweltbelastung. | Raffinat- und Eisenchloridlösung recycelbar, geringe Umweltbelastung. |
| Prozessablauf | Serienfertigung, langer und komplexer Prozess. | Kontinuierliche Produktion, langer, aber einfacher Prozess. | Kontinuierliche Produktion, relativ einfach. |
| Anlagensicherheit | Hauptgefahr durch heiße konzentrierte Schwefelsäure; Flüssigkeitslagerung einfach, Leckagen leicht zu handhaben. | Gefahren durch Chlorgas und Hochtemperatur-Titanchloridgas; Gaslecks sind äußerst schädlich für die Umwelt. | Gefahren durch Chlorgas und Hochtemperatur--Titanchloridgas. |
| Nationale Politik | Eingeschränkt | Ermutigt | Ermutigt |

2) Klassifizierung nach Kristallstruktur
Basierend auf der Kristallstruktur gibt es Anatas- und Rutilformen von Titandioxid. Als Niedertemperaturphase ist Anatas stark photokatalytisch. Allerdings weist es eine geringe Witterungsbeständigkeit auf. Rutil ist die Hochtemperaturphase. Es bietet eine starke Deckkraft und Witterungsbeständigkeit. Rutil schützt außerdem wirksam vor ultravioletter Strahlung.
3) Klassifizierung nach Anwendung
Zielanwendungen unterteilen das Material in Pigmentqualität und Spezialqualität. Pigmentqualität dient als Weißpigment für Beschichtungen, Kunststoffe und Papierherstellung. Es bietet eine gute Deckkraft, Farbstärke und Glanz. Spezialqualität dient als Funktionsmaterial in der Kosmetik, Lebensmittelindustrie und Medizin. Es bietet UV-Absorption, antibakterielle Eigenschaften und Biokompatibilität.

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