Es gibt viele Verarbeitungsmethoden für Titanrohranschläge, von denen viele in die Kategorie der mechanischen Verarbeitung fallen. Die am häufigsten verwendeten sind Stempeln, Schmieden, Rollenverarbeitung, Rollen, Bullen, Dehnen, Biegen und kombinierte Verarbeitung. Die Rohranpassungsverarbeitung ist eine organische Kombination aus Bearbeitung und Metalldruckverarbeitung.
Das Folgende ist ein Beispiel zur Illustration:
- Schmiedenmethode: Verwenden Sie eine Würfelmaschine, um das Ende oder einen Teil des Rohrs zu erweitern, um den äußeren Durchmesser zu verringern. Zu den üblicherweise verwendeten Sterbungsmaschinen gehören Drehstil, Anschlussstabentyp und Walzenart. Stempelmethode: Bei einer Presse wird das Rohrende mit einem konischen Kern auf die erforderliche Größe und Form erweitert.
- Rollenmethode: Legen Sie den Kern in das Röhrchen und drücken Sie die Außenkante mit einer Walze, die für die Verarbeitung von Runden verwendet wird.
- Rolling-Methode: Im Allgemeinen wird kein Dorn verwendet und ist für die innere runde Kante von dickwandigen Röhrchen geeignet.
- Biegeformmethode: Es gibt drei häufig verwendete Methoden. Eine wird als Dehnungsmethode bezeichnet, eine andere wird als Stempelmethode bezeichnet, und die dritte ist die Roller -Methode, die für alle vertraut ist. Es hat 3 bis 4 Walzen, zwei feste Walzen und eine einstellende Walze. Durch Einstellen des Abstands zwischen den festen Walzen können die fertigen Rohrverbindungen gebogen werden. Diese Methode wird weit verbreitet. Wenn Spiralrohre erzeugt werden, kann die Krümmung weiter erhöht werden.
- Bullenmethode: Ein Ansatz besteht darin, Gummi in das Röhrchen zu legen und ihn mit einem Schlag oben zu komprimieren, damit das Rohr hervorsteht und eine Form bildet. Eine andere Methode ist die hydraulische Ausbeugung. Die Flüssigkeit wird in der Mitte des Rohrs gefüllt, und der Flüssigkeitsdruck ist das Rohr in die erforderliche Form gefüllt. Die Produktion der meisten Wellpipes, die wir üblicherweise verwenden, nimmt diese Methode an.